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混凝土泌水、泌漿、離析的原因及應(yīng)對(duì)措施
來(lái)源：m.bjqsbj.com 發(fā)布時(shí)間：2023年10月26日
混凝土泌水、泌漿、離析的原因及應(yīng)對(duì)措施
混凝土拌合物是由膠凝材料、粗細(xì)骨料、水、添加劑等成分經(jīng)過(guò)計(jì)量和攪拌而成的混合物。每種物質(zhì)的密度不同，在重力作用下的沉降速率也不同，必然會(huì)產(chǎn)生分層。當(dāng)泥漿的粘度不足以防止粗骨料下沉?xí)r，骨料就會(huì)下沉，泥漿就會(huì)浮起。嚴(yán)重的時(shí)候上面會(huì)有很多泌水，中間是砂漿層，下面是骨料。泌水、泌水、離析都是混凝土拌合物的不良現(xiàn)象，混凝土公司需要盡量避免。由于這種現(xiàn)象，在施工泵送過(guò)程中管道堵塞，澆筑后混合料離析，產(chǎn)生裂縫等不良質(zhì)量問(wèn)題，如空洞等。
原材料
原材料是混凝土不可少的組成部分，其質(zhì)量的變化必然導(dǎo)致混凝土拌合物質(zhì)量的波動(dòng)。原材料的劇烈波動(dòng)是造成混凝土拌合物泌水、析漿、離析的重要因素。原材料的影響因素主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，現(xiàn)列舉如下，供大家參考:
(1)水泥變化。比如水泥在水泥廠的陳化時(shí)間不一樣，水泥陳化時(shí)間短，新拌水泥吸收的添加劑多。隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng)，水泥活性降低，吸收添加劑的能力下降。當(dāng)在水泥廠突然轉(zhuǎn)化為已經(jīng)陳化很久的水泥時(shí)，在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)調(diào)整外加劑的摻量，容易造成混凝土離析、分層。比如春節(jié)假期，水泥廠或混凝土生產(chǎn)線罐中的水泥長(zhǎng)期老化，都會(huì)造成上述現(xiàn)象。此外，水泥長(zhǎng)期老化時(shí)溫度降低，水泥顆粒表面電荷中和，水泥石膏發(fā)生變化，如無(wú)水石膏與空氣接觸的部分變成二水石膏，這些都導(dǎo)致添加劑的吸附能力下降。
(2)礦物摻合料的變化。主要表現(xiàn)為礦物摻合料的需水量明顯低于原來(lái)生產(chǎn)使用時(shí)的需水量，導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)過(guò)程中摻合料調(diào)整不及時(shí)，泌水、離析。礦粉的細(xì)度不同于水泥熟料的細(xì)度。熟料細(xì)度粗，比表面積小，容易滯后泌水。另外，陳方水渣長(zhǎng)時(shí)間研磨的礦粉容易泌水。
(3)聚合。粗骨料級(jí)配單一，粒徑大，針量多，容易導(dǎo)致混凝土拌合物狀態(tài)差，容易泌水。在生產(chǎn)過(guò)程中，砂的含泥量突然變小，使添加劑的吸附性降低，導(dǎo)致泌水和離析。此外，使用含絮凝劑的機(jī)制砂一般添加劑用量較高，突然使用一些不含絮凝劑的機(jī)制砂造成離析泌水，往往防不勝防。
(4)外加劑。使用聚羧酸減水劑且用量過(guò)大，超過(guò)飽和用量容易造成泌水離析。外加劑中緩凝成分過(guò)多，特別是磷酸鹽、葡萄糖酸鈉等緩凝成分易泌水、含糖，易產(chǎn)生遲發(fā)性泌水。脂肪族減水劑和氨基磺酸鹽減水劑本身容易泌水，使用時(shí)要適當(dāng)添加保水和增稠成分。
(2)配合比
(1)設(shè)計(jì)配合比時(shí)，片面追求用水量少，導(dǎo)致膠凝材料用量少，水泥漿量少，混合料包裹性差，如水泥漿量小于280L/m3。
(2)機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)過(guò)大，顆粒形狀差，級(jí)配不合理，表現(xiàn)為“兩頭大，中間少”，0.315 mm ~ 1.18 mm顆粒少，流動(dòng)性差，易泌水。
(0.315mm砂粒含量小于15%，膠凝材料用量少，導(dǎo)致二者總量小于400kg/m3，再加上砂率低，保水性差。
(4)粗骨料粒徑單一，5 ~ 10 mm顆粒含量不足，級(jí)配不合理。
(5)骨料含泥量明顯減少，或含水量突然明顯增加，生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)造成混凝土離析。
(3)生產(chǎn)過(guò)程中的用水量控制
(1)在生產(chǎn)過(guò)程中，操作者控制不當(dāng)造成出廠混凝土嚴(yán)重離析。
(4)施工過(guò)程中加水
施工中加水是一個(gè)常見(jiàn)的、不可避免的問(wèn)題。二次加水一方面導(dǎo)致攪拌不均勻，直接泌水，另一方面使混凝土漿體變稀，粘結(jié)性變差，混合料分層離析。克服二次加水可以避免大量混凝土泌水。
(5)預(yù)防和處理措施
首先要找出混凝土拌合物泌水離析的原因，然后才能有針對(duì)性的采取措施避免和解決。當(dāng)原因不明，一時(shí)難以確定原因時(shí)，可以考慮方案。
(1)減少用水量或外加劑用量。
(2)調(diào)整配合比，適當(dāng)增加砂率，增加膠凝材料，增加細(xì)砂用量...簡(jiǎn)而言之，提高混凝土的保水性。
(3)在條件允許的情況下，可以調(diào)整外加劑的配方，如減少減水組分，增加保水和增稠組分，或加入適量的硫酸鹽。
(4)調(diào)整混凝土的初始坍落度，避免施工人員二次加水。
(5)材料從施工現(xiàn)場(chǎng)退回，根據(jù)體積進(jìn)行調(diào)整，加入適量同比例或高強(qiáng)度等級(jí)的厚砂漿，或加入粉末攪拌，使用時(shí)酌情降低強(qiáng)度等級(jí)，用于非承重部位。
(6)混凝土澆筑后出現(xiàn)泌水層時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況停止。沉降完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次抹灰，并用薄膜覆蓋。分層嚴(yán)重時(shí)，可考慮抹灰前先鋪細(xì)石，防止裂縫沿鋼筋沉降。
(7)振搗時(shí)“快插慢拔”，根據(jù)混凝土狀態(tài)均勻振搗，防止過(guò)振造成凝結(jié)分層和離析。
混凝土拌合物是由膠凝材料、粗細(xì)骨料、水、添加劑等成分經(jīng)過(guò)計(jì)量和攪拌而成的混合物。每種物質(zhì)的密度不同，在重力作用下的沉降速率也不同，必然會(huì)產(chǎn)生分層。當(dāng)泥漿的粘度不足以防止粗骨料下沉?xí)r，骨料就會(huì)下沉，泥漿就會(huì)浮起。嚴(yán)重的時(shí)候上面會(huì)有很多泌水，中間是砂漿層，下面是骨料。泌水、泌水、離析都是混凝土拌合物的不良現(xiàn)象，混凝土公司需要盡量避免。由于這種現(xiàn)象，在施工泵送過(guò)程中管道堵塞，澆筑后混合料離析，產(chǎn)生裂縫等不良質(zhì)量問(wèn)題，如空洞等。
原材料
原材料是混凝土不可少的組成部分，其質(zhì)量的變化必然導(dǎo)致混凝土拌合物質(zhì)量的波動(dòng)。原材料的劇烈波動(dòng)是造成混凝土拌合物泌水、析漿、離析的重要因素。原材料的影響因素主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，現(xiàn)列舉如下，供大家參考:
(1)水泥變化。比如水泥在水泥廠的陳化時(shí)間不一樣，水泥陳化時(shí)間短，新拌水泥吸收的添加劑多。隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng)，水泥活性降低，吸收添加劑的能力下降。當(dāng)在水泥廠突然轉(zhuǎn)化為已經(jīng)陳化很久的水泥時(shí)，在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)調(diào)整外加劑的摻量，容易造成混凝土離析、分層。比如春節(jié)假期，水泥廠或混凝土生產(chǎn)線罐中的水泥長(zhǎng)期老化，都會(huì)造成上述現(xiàn)象。此外，水泥長(zhǎng)期老化時(shí)溫度降低，水泥顆粒表面電荷中和，水泥石膏發(fā)生變化，如無(wú)水石膏與空氣接觸的部分變成二水石膏，這些都導(dǎo)致添加劑的吸附能力下降。
(2)礦物摻合料的變化。主要表現(xiàn)為礦物摻合料的需水量明顯低于原來(lái)生產(chǎn)使用時(shí)的需水量，導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)過(guò)程中摻合料調(diào)整不及時(shí)，泌水、離析。礦粉的細(xì)度不同于水泥熟料的細(xì)度。熟料細(xì)度粗，比表面積小，容易滯后泌水。另外，陳方水渣長(zhǎng)時(shí)間研磨的礦粉容易泌水。
(3)聚合。粗骨料級(jí)配單一，粒徑大，針量多，容易導(dǎo)致混凝土拌合物狀態(tài)差，容易泌水。在生產(chǎn)過(guò)程中，砂的含泥量突然變小，使添加劑的吸附性降低，導(dǎo)致泌水和離析。此外，使用含絮凝劑的機(jī)制砂一般添加劑用量較高，突然使用一些不含絮凝劑的機(jī)制砂造成離析泌水，往往防不勝防。
(4)外加劑。使用聚羧酸減水劑且用量過(guò)大，超過(guò)飽和用量容易造成泌水離析。外加劑中緩凝成分過(guò)多，特別是磷酸鹽、葡萄糖酸鈉等緩凝成分易泌水、含糖，易產(chǎn)生遲發(fā)性泌水。脂肪族減水劑和氨基磺酸鹽減水劑本身容易泌水，使用時(shí)要適當(dāng)添加保水和增稠成分。
(2)配合比
(1)設(shè)計(jì)配合比時(shí)，片面追求用水量少，導(dǎo)致膠凝材料用量少，水泥漿量少，混合料包裹性差，如水泥漿量小于280L/m3。
(2)機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)過(guò)大，顆粒形狀差，級(jí)配不合理，表現(xiàn)為“兩頭大，中間少”，0.315 mm ~ 1.18 mm顆粒少，流動(dòng)性差，易泌水。
(0.315mm砂粒含量小于15%，膠凝材料用量少，導(dǎo)致二者總量小于400kg/m3，再加上砂率低，保水性差。
(4)粗骨料粒徑單一，5 ~ 10 mm顆粒含量不足，級(jí)配不合理。
(5)骨料含泥量明顯減少，或含水量突然明顯增加，生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)造成混凝土離析。
(3)生產(chǎn)過(guò)程中的用水量控制
(1)在生產(chǎn)過(guò)程中，操作者控制不當(dāng)造成出廠混凝土嚴(yán)重離析。
(2)混凝土生產(chǎn)設(shè)備不定期檢修，外加劑或用水量計(jì)量誤差大，使用過(guò)量造成混凝土離析。設(shè)備計(jì)量不當(dāng)，粉料或細(xì)骨料下料不充分，導(dǎo)致砂率小，保水性差，造成離析。
(4)施工過(guò)程中加水
施工中加水是一個(gè)常見(jiàn)的、不可避免的問(wèn)題。二次加水一方面導(dǎo)致攪拌不均勻，直接泌水，另一方面使混凝土漿體變稀，粘結(jié)性變差，混合料分層離析。克服二次加水可以避免大量混凝土泌水。
(5)預(yù)防和處理措施
首先要找出混凝土拌合物泌水離析的原因，然后才能有針對(duì)性的采取措施避免和解決。當(dāng)原因不明，一時(shí)難以確定原因時(shí)，可以考慮方案。
(1)減少用水量或外加劑用量。
(2)調(diào)整配合比，適當(dāng)增加砂率，增加膠凝材料，增加細(xì)砂用量...簡(jiǎn)而言之，提高混凝土的保水性。
(3)在條件允許的情況下，可以調(diào)整外加劑的配方，如減少減水組分，增加保水和增稠組分，或加入適量的硫酸鹽。
(4)調(diào)整混凝土的初始坍落度，避免施工人員二次加水。
(5)材料從施工現(xiàn)場(chǎng)退回，根據(jù)體積進(jìn)行調(diào)整，加入適量同比例或高強(qiáng)度等級(jí)的厚砂漿，或加入粉末攪拌，使用時(shí)酌情降低強(qiáng)度等級(jí)，用于非承重部位。
(6)混凝土澆筑后出現(xiàn)泌水層時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況停止。沉降完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次抹灰，并用薄膜覆蓋。分層嚴(yán)重時(shí)，可考慮抹灰前先鋪細(xì)石，防止裂縫沿鋼筋沉降。
(7)振搗時(shí)“快插慢拔”，根據(jù)混凝土狀態(tài)均勻振搗，防止過(guò)振造成凝結(jié)分層和離析。
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